ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಂಪಿಂಗ್

ಪಂಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವುದರ ಕುರಿತು ಸಲಹೆಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಅಂತಿಮ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ ಇರಿಸುವುದು ನಿಮ್ಮ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ-ಹಾಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.ಆದರೆ ಅನೇಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ, ರೆಡಿ-ಮಿಕ್ಸ್ ಟ್ರಕ್ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ನೀವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಒಳಾಂಗಣವನ್ನು ಬೇಲಿಯಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದ ಹಿತ್ತಲಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಸುತ್ತುವರಿದ ಕಟ್ಟಡದಲ್ಲಿ ಅಲಂಕಾರಿಕ ನೆಲವನ್ನು ಅಥವಾ ಎತ್ತರದ ಕಟ್ಟಡದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಕ್‌ನಿಂದ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ಸರಿಸಲು ನೀವು ಇನ್ನೊಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಪಂಪಿಂಗ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಪಡೆಯುವ ಏಕೈಕ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ಇತರ ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವೇಗವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿಯೋಜನೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಟ್ರಕ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾದ ಪ್ರವೇಶದ ಅನುಕೂಲವನ್ನು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯತೆಯ ವಿರುದ್ಧ ತೂಕ ಮಾಡಬೇಕು.

ಪಂಪ್ ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹೇಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಪಂಪ್ ಲೈನ್ ಗೋಡೆಗಳಿಂದ ನೀರು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪದರದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಮಿಶ್ರಣವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೂಲಭೂತ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸೆಟಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು, ಬೆಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೋಸ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ.ಪಂಪ್ ಪ್ರೈಮರ್‌ಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಪಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಯಾವುದೇ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು "ಪಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ" ಎಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಪಂಪ್ ಮಾಡದ ಅಥವಾ ಪಂಪ್ ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಇವೆ.ನೀವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧವಾದ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಆಗಮಿಸುವ 8 ಟ್ರಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಇದು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ನೋಡಿ. ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹರಿವಿನ ದರದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ರೇಖೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು:

ಪಂಪಿಂಗ್ ದರ

ಸಾಲಿನ ವ್ಯಾಸ

ಸಾಲಿನ ಉದ್ದ

ಅಡ್ಡ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಅಂತರಗಳು

ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಾಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ ಹಲವಾರು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

ಲಂಬ ಏರಿಕೆ

ಬಾಗುವಿಕೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತೆ

ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಪ್ರಮಾಣ

ಸಾಲಿನ ವ್ಯಾಸ: ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪಂಪ್ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿದ ತಡೆಯುವಿಕೆ, ಬ್ರೇಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಅನಾನುಕೂಲತೆಗಳಿವೆ.ರೇಖೆಯ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ACI ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಒಟ್ಟು ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರವು ರೇಖೆಯ ವ್ಯಾಸದ ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ಸಾಲಿನ ಉದ್ದ: ರೇಖೆಯ ಮೂಲಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಂಪ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಆಂತರಿಕ ಗೋಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ.ಸಾಲು ಉದ್ದವಾದಷ್ಟೂ ಹೆಚ್ಚು ಘರ್ಷಣೆ ಎದುರಾಗುತ್ತದೆ.ಉದ್ದವಾದ ಪಂಪಿಂಗ್ ದೂರಕ್ಕಾಗಿ, ನಯವಾದ-ಗೋಡೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಬಳಕೆಯು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಉದ್ದವು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಾಲಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮತಲ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಏರಿಕೆ: ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹೆಚ್ಚು ದೂರ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ ಹೋಗಬೇಕಾದರೆ, ಅದನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಕವರ್ ಮಾಡಲು ದೀರ್ಘವಾದ ಸಮತಲ ಅಂತರವಿದ್ದರೆ, ಎರಡು ಸಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಮೊದಲ ಪಂಪ್ ಎರಡನೇ ಪಂಪ್‌ನ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ಏಕ, ದೀರ್ಘ-ದೂರ ರೇಖೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರಬಹುದು. ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಬೆಂಡ್‌ಗಳು: ದಿಕ್ಕಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಎದುರಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರಣ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬೆಂಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು: ಪ್ರತಿರೋಧವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಚಲಿಸುವ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕಡಿತವಿದ್ದರೆ.ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ, ಅದೇ ವ್ಯಾಸದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವರು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದೀರ್ಘ ಕಡಿತವು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ನಾಲ್ಕು ಅಡಿ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಿಂತ ಎಂಟು ಅಡಿ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮೂಲಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ತಳ್ಳಲು ಕಡಿಮೆ ಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಂಪ್‌ಗಳ ವಿಧಗಳು

ಬೂಮ್ ಪಂಪ್: ಬೂಮ್ ಟ್ರಕ್‌ಗಳು ಟ್ರಕ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸ್ವಯಂ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ.ಬೂಮ್ ಟ್ರಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯಲು ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಎತ್ತರದ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಾಣಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿಂಗಲ್-ಆಕ್ಸಲ್, ಟ್ರಕ್-ಮೌಂಟೆಡ್ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಶಲತೆ, ಸೀಮಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ/ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್, ಆರು-ಆಕ್ಸಲ್ ರಿಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿಯುತ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ತಲುಪಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಇತರ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಯೋಜನೆಗಳು. ಈ ಟ್ರಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೂಮ್‌ಗಳು ಮೂರು ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ವಿಭಾಗಗಳ ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬರಬಹುದು, ಸುಮಾರು 16 ಅಡಿಗಳಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ತೆರೆದ ಎತ್ತರದೊಂದಿಗೆ ಸೀಮಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಉದ್ದವಾದ, ಐದು-ಭಾಗದ ಬೂಮ್‌ಗಳು 200 ಅಡಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಎತ್ತರವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಅಥವಾ ತಲುಪಬಹುದು. ಅವುಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಕಾರಣ, ಬೂಮ್ ಟ್ರಕ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ.ಇದು ರೆಡಿ-ಮಿಕ್ಸ್ ಟ್ರಕ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪಂಪ್‌ನ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಒಂದು ಕೇಂದ್ರ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಉದ್ಯೋಗದ ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಹರಿವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಚಾಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಗಾತ್ರ, ಬೂಮ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳು, ರಿಮೋಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಔಟ್ರಿಗ್ಗರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಆಯ್ಕೆಗಳು.ಲೈನ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು:ಈ ಬಹುಮುಖ, ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗ್ರೌಟ್, ವೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೀಡ್‌ಗಳು, ಗಾರೆ, ಶಾಟ್‌ಕ್ರೀಟ್, ಫೋಮ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಕೆಸರುಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪಂಪ್ ತಯಾರಕರು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ವಿವಿಧ ಸಾಲಿನ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ವಿವಿಧ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು.ಲೈನ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಲ್-ವಾಲ್ವ್ ಮಾದರಿಯ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಚಿಕ್ಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೌಟ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುವಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್‌ಕ್ರೆಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಅನೇಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ನೀರೊಳಗಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು, ಬಟ್ಟೆಯ ರೂಪಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು, ಹೆಚ್ಚು ಬಲವರ್ಧಿತ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಬಾಂಡ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸಹ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚಾಲಿತ ಮಾದರಿಗಳು ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ 150 ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಯಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಬಾಲ್-ವಾಲ್ವ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳಿವೆ.ಅದರ ಸರಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕಾರಣ, ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಘಟಕಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೋಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಲೈನ್ ಪಂಪ್‌ಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಂಪ್‌ಗಳ ಖರೀದಿದಾರರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ನೋಡಿ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಇರಿಸುವ ಬೂಮ್‌ಗಳು: ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಇರಿಸುವ ಬೂಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬೂಮ್ ಟ್ರಕ್ ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು ಬೂಮ್ ಟ್ರಕ್ ಪೋರ್ ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರಬಹುದು.ಬಲ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಈ ಇರಿಸುವ ಬೂಮ್‌ಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವಿತರಣೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಟ್ರಕ್-ಮೌಂಟೆಡ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವ ಬೂಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ದಿನದ ಭಾಗವಾಗಿ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಸುರಿಯುವುದು ಅಥವಾ ಇತರ ನೆಲಮಟ್ಟದ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. , ನಂತರ ದಿನದ ನಂತರ ದೂರಸ್ಥ ನಿಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬೂಮ್ ಅನ್ನು (ಟವರ್ ಕ್ರೇನ್ನ ಸಹಾಯದಿಂದ) ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಬೂಮ್ ಅನ್ನು ಪೀಠದ ಮೇಲೆ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ನೂರಾರು ಅಡಿಗಳಷ್ಟು ದೂರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು. ಬೂಮ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ಕೆಲವು ಆರೋಹಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ಕ್ರಾಸ್ ಫ್ರೇಮ್: ಬೋಲ್ಟ್ ಕ್ರಾಸ್ ಫ್ರೇಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಫೌಂಡೇಶನ್ ಆರೋಹಣ.

ಕ್ರೇನ್ ಟವರ್ ಮೌಂಟ್: ಕ್ರೇನ್ ಟವರ್ ಮೇಲೆ ಬೂಮ್ ಮತ್ತು ಮಾಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸೈಡ್ ಮೌಂಟ್: ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ರಚನೆಯ ಬದಿಗೆ ಮಾಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವೆಡ್ಜ್ ಮೌಂಟ್: ಬೂಮ್ ಮತ್ತು ಮಾಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ವೆಡ್ಜ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನೆಲದ ಚಪ್ಪಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾಲೆಸ್ಟೆಡ್ ಕ್ರಾಸ್ ಫ್ರೇಮ್: ಝೀರೋ ಎಲಿವೇಶನ್ ಬ್ಯಾಲೆಸ್ಟೆಡ್ ಕ್ರಾಸ್ ಫ್ರೇಮ್.ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಫ್ರೀಸ್ಟ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಬೂಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.